Меню Закрыть

Плазменная резка

Плазменная резка любой сложности от компании «Тульские Технологии» по доступным ценам.

Плазменная резка металла

Мы выполняем:

  • резку листов толщиной до 50 мм на врез и до 80 мм проходным лучом для плазменной резки (нержавеющая сталь, алюминий, чёрный металл и т.д.);
  • резку листов толщиной до 200 мм для газовой резки металла;
  • резку различных видов металлов от черных до цветных, в том числе нержавеющей стали;
  • технологию качественных болтовых отверстий TRUE HOLE;
  • резку листа размером до 3000 х 14000 мм.

Цены на плазменную резку металлов договорные! Все подробности уточняйте у нашего менеджера по телефону 8 (910) 555-25-00 или отправьте сообщение:

Плазменная резка обладает целым рядом преимуществ:

  • Простота в использовании — нет необходимости контролировать расстояние между резаком и поверхностью металла, не нужно регулировать подачу газа;
  • Универсальность — плазменной резке поддаются все металлы, способные проводить электрический ток;
  • Качество резки. В процессе образуется меньше окалины, металл меньше изгибается. Есть возможность работы с листами небольшой толщины;
  • Производительность достигается за счет большей скорости резки и отсутствия необходимости в предварительном прогреве и вторичной обработки заготовки;
  • Рентабельность за счет уменьшения количества затраченного рабочего времени;
  • Безопасность. В процессе не используются легковоспламеняющиеся газы.

Технология плазменной резки была запатентована в 1957 году инженерами американской компании Union Carbide. Изначально плазменная резка разрабатывалась для термической резки материалов не поддающихся газокислородной резке — алюминия и высоколегированной стали. В дальнейшем технология совершенствовалась, соответственно росло качество и увеличивалась область ее применения.

На данный момент она используется для качественной и высокоскоростной резки самых различных металлов толщиной до 50 мм. В процессе плазменной резки электрическая энергия передается обрабатываемому металлу с помощью ионизированного газа (плазмы). Три основных компонента оборудования — источник постоянного тока, резак (обеспечивает в том числе и охлаждение материала) и блок зажигания дуги — высокочастотный генератор.